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| 太湖绢麻纺织节能降耗成效显著 | |||||
| 作者：吴娟 文章来源：未知 点击数： 更新时间：2008-8-5 | |||||
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该公司先后制订了《公司能耗指标执行标准》、《公司用电管理办法》及《公司节能降耗奖惩制度》等规定，实行公司、车间、班组三级能源管理体系，节能降耗工作成效显著。 1.照明系统节能改造 用细管荧光灯+电子镇流器替代原有的粗管荧光灯+电感镇流器。普通荧光灯的光效是70，而细管荧光灯光效是90，在相同光通量的条件下，节约电量20%，而电子镇流器比电感镇流器节电75%，两项合计可节约电量21%。该公司对8000套46瓦的粗管荧光灯及电感镇流器，以36瓦细管荧光灯及电子镇流器进行替换，投入资金17.89万元。 8000套旧式灯总功率为368千瓦，改造后为288千瓦，节省电力80千瓦，以年运行3800小时计算，年节约电量30.4万千瓦时，节约电费16.4万元。总投入17.89万元，改造后经济效益为16.4万元/年，回收期13个月。 2.用变频调速控制电力拖动设备 ①空调风机、水泵的变频控制 纺纱车间要求生产环境有相对稳定的温度和湿度，而以恒定功率运行的风机、水泵不能随气候条件的变化而改变送风量和水流量，不但难以控制空气的温度和湿度，而且极易造成很大的能量浪费。采用变频调速控制风机、水泵，改变其输入电源的频率，使之流量随需要而变化。根据风机、水泵的机械特性，其负载转矩与转速的二次方成正比例，在满足压力、扬程的前提下，节能效果是十分明显的。 该公司对12台空调风机、2台空调水泵实施变频调速控制，改造前空调风机、水泵总功率是439千瓦，年消耗电量290万千瓦时，改造后，节电率为30%，节约电量87万千瓦时/年。 此项改造投入资金72.6万元，年节约电费57.51万元，回收期15个月。 ②空压机的变频调速控制 由于空压机的运行特点，频繁的加载、卸载造成了能量的浪费、设备的损害和电网的干扰。采用变频调速以后，利用变频器输出频率可调的特点，可以方便地改变空压机的转速。空压机属恒转矩负载，其运行功率与转速成正比，对原有的频繁开关、进气阀和减压阀所造成的巨大能量浪费具有十分明显的节能效果，对改善工艺条件十分有利。 该公司对2台空压机实施了变频调速控制。改造前，空压机的功率为52千瓦，年消费电量35.4万千瓦时，节能改造后节电率30%，年节约电量13.2万千瓦时。共投入资金8.5万元，年节约电费3.8万元，回收期24个月。 ③细纱机、纺纱机采用变频调速 纺织行业的纺纱机由于设备的启动负载较大，一般电动机的配备余量都较大，且电动机长期处于轻载状态，不在经济运行区域。电动机的效率低，功率因素低。纺纱机的调速大多数采用串级电阻调速，采用变频调速以后，不仅大大改善了工艺条件，而且变频器的软启动、制动方式可以减少电动机的配备余量，使电动机运行在经济运行区域，提高电动机的效率和功率因素。 该公司对140台15千瓦的细纱机、纺纱机实施了变频调速控制。改造后，节电率22%，年节约电量336万千瓦时。改造投入资金319万元，年节约电费188.8万元，投资回收期20个月。 经测试、评估，该公司项目实施后，每年可节电量412.90万千瓦时,节电费252.28万元。 |
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