江苏沙钢集团有限公司是国家千家节能行动企业之一。近年来，在各级政府部门的关心支持下，沙钢坚持走新型工业化的发展道路，确立“打造精品基地，建设绿色钢城”的战略目标，全面实施生产结构和产品结构调整价格改革化工程，扎实开展节能减排管理，全方位推进节能技术创新和资源综合利用，促进了企业经济增长方式的转变，实现经济效益与环境效益的同步提高，2007年完成炼铁1848万吨（其中沙钢本部1110万吨）、炼钢2289万吨（其中沙钢本部1342.5万吨）、轧材2069万吨（其中沙钢本部1282.8万吨），分别比去年同期增长19%、16%和26%；完成销售收入1155亿元、税利145亿元，比去年同期分别增长43%和75%；出口创汇14.8亿美元，比去年同期增长84%。主要能耗指标也取得了较好实绩：沙钢本部吨钢综合能耗为0.630吨标煤/吨钢，吨钢可比能耗为0.544吨标煤/吨钢，转炉实现负能炼钢，转炉工序能耗为-11.45公斤标煤/吨钢，电炉钢吨钢冶炼电耗为205.56kw.h/t，在全国同行业中处于领先地位。按纳入张家港市经贸委考核的能耗指标计算，与考核指标比节能90317.109万kw.h，节标煤37.7032万吨；与去年同期比节电10464.163万kwh，节标煤7.3356万吨，折人民币15505万元。在发展循环经济方面也获得新成果。2007年1-12月利用煤气、干熄焦蒸汽等共发电27.71亿kw.h，占企业总用电量的46.67%；利用高炉水渣生产出售矿渣微粉161.78万吨；出售高炉水渣194.6万吨，出售煤焦油14.87万吨等，循环经济创造效益22.4亿元。2007年7月沙钢通过了北京国金恒信管理体系认证有限公司ISO14001环境体系认证，环保管理水平显著提高，塑出“绿色沙钢”、“创新沙钢”、“和谐沙钢”的新形象。沙钢节能减排和发展循环经济的成功实践，受到前来江苏视察的曾培炎副总经理等中央领导同志和国家有关部门的充分肯定。

在采访中,我们了解到沙钢集团围绕节能减排，资源综合利用和深度利用，做出了一篇令人深思的大文章：

以结构调整为中心，坚持“三个创新”，推进节能减排

企业的节能减排工作是一个系统工程。既要有先进的工艺技术装备，又要有现代化的管理水平，更要有超前的思想理念。沙钢在节能减排过程中，坚持理念创新、技术创新、管理创新三管齐下：

一是以理念创新为先导，不断提高全体员工的节能减排意识。2007年以来，沙钢集团积极组织开展形式多样的节能减排宣传活动，采用各种宣传工具和各种宣传形式，向全体员工大力宣传节能减排的重要性和紧迫性,在集团內部逐步形成“钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是社会废弃物的耗用者，更是生态环境的保护者”、“大力节约能源，保持生态环境和生产市场需求的优质产品一样，都是钢铁企业最根本的任务”、“在回收利用废弃物方面，既要全面回收利用，又要优化利用，更要深度利用”、“资源有限，创意无限，循环无限”，以及“打造精品基地，建设绿色钢城”等节能减排新理念，使沙钢全体干部职工进一步强化节能减排意识，增强了全员参与节能减排的使命感、紧迫感和责任感。

二是以技术创新为支撑，实现资源消耗量及废弃物排放量最小化。根据《钢铁产业发展政策》的总体要求，沙钢认集团真研究制订了“十一五”规划和“十年框架”发展战略目标，在此基础上，进一步细化相应的节能技改计划，分期分批落实节能减排措施。在2006年淘汰能耗较高、污染较大的24㎡小环烧的基础上，2007年又淘汰了3座20吨小电炉。为了搞好企业的节能减排工作，沙钢建成了钢铁研究院、国家级理化实验室，设立了博士后工作站。同时又聘请国内外知名学者与冶金专家到公司指导技术创新工作。并与国内外著名大专院校、科研单位共同开发节能减排新技术。

沙钢集团还积极引进采用国内外最先进的节能减排技术装备和节能减排工艺：引进3台由日本JSP提供的大型干熄焦装置（140吨/小时），使沙钢成为继宝钢之后实现全干熄焦的企业。同时实施能量梯级利用新举措，将多余的低压蒸汽，再次回收用于发电，提高能源利用率。引进2台由新日本造机株式会社制造提供的低压蒸汽发电设备，解决了低压蒸汽难以大量利用的技术难题。2007年干熄焦共发电3.28%亿kw.h。

转炉炼钢系统采用脱硫扒渣、溅渣护炉、副枪和专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，大力搞好转炉煤气、蒸汽的回收利用。炼一吨钢回收转炉煤气96-104m³、蒸汽0.09吨以上，使转炉实现“负能”炼钢。如集团下辖宏发炼钢厂在生产过程中积极改进冶炼工艺,精炼电耗从2004年的35.6kw.h/t下降到目前的 28.5kw.h/t。在转炉吹炼过程中，吨钢耗氧从2004年的74.3 m³/t下降到目前的53.4 m³/t。吨钢煤气回收量从原来的42.8 m³/t上升到目前的97.60 m³/t，其中2007年6月份为104.64 m³/t，达到国内同行业先进水平。2007年，创造出转炉炼钢工序能耗为-13.3公斤标煤/吨钢的新水平。

沙钢还在全集团范围内大力开展节能小改小革活动，2007年共投资5500万元，开展节能小改小革50项，目前已完成45项。如采用智能型节电器、除尘风机高压变频改造、将热电厂冷却塔风机由电动改为水动、将沙太三轧轧钢加热炉风机由电力传动改为蒸汽传动，推广绿色照明技术等等。技术创新已成为沙钢节能减排的支撑力量。

三是以管理创新为保证，将节能减排不断推向深入。沙钢在节能减排过程中不断加强节能基础管理工作，向管理要效益，实施管理创新。2007年以来，进一步完善了能源计量。组织对全公司能源计量状况进行了普查，凡配备不全的均进行补充，计量误差大的，进行了校准。同时建立既有压力，又有动力的激励机制，实施能源消耗指标管理，建立健全按月能耗分析制度，将各项能耗指标层层级级分解落实，并与月度经济责任制考核挂钩，按月对标考核，实施严格的节奖超罚措施；通过节能责任制，从而大大提高了全公司干部职工的节能积极性和主动性，企业能源实绩不断创造新水平。

为了提高能源的现代化管理水平，切实加强企业成本管理和信息化建设，2006年沙钢开始实施国家发改委2006年第四批资源节约和环境保护项目——沙钢能源管理中心改造工程。该工程覆盖基础自动化、过程监控及管理三个功能层次，完成监测、控制、优化、故障诊断等功能，实现对供配电、给排水、动力、环保等能源系统的集中控制和监测，进而完成能源的优化调度和管理。

沙钢还不断完善创新激励机制，每年评选技术创新先进单位、优秀节能技改项目、技术革新能手。对有突出贡献的科技人员、优秀节能技改项目的提出者、组织实施者、项目参与者，沙钢今年一次就拿出800多万元，根据贡献大小给予重奖，在全公司引起了强烈的反响，有效地激发了全体员工节能减排、发展循环经济的创新积极性。

以结构调整为导向，大力发展循环经济，打造绿色产业链

发展循环经济是工业企业节能减排，保护环境的最佳模式。多年以来，沙钢努力转变工业污染单纯防治的观念，积极推行清洁生产，坚持从源头抓起，建立“资源——产品——再生资源”的圆周型循环经济新模式。“十五”以来，沙钢用于节能减排、资源综合利用的技改投入累计达30多亿元，使资源和能源得到最合理、持久的利用。

一是根据优化利用的原则，实现煤气、蒸汽等二次能源的高效利用。钢铁生产过程也是资源、能源转换的过程。消耗洗精煤、无烟煤第一次能源，同时也产生焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等二次能源。因此，充分利用好煤气、蒸汽等二次能源是企业节能减排工作的重点。

沙钢将回收的煤气按照优化利用的原则，首先用于石灰窑、烧结机、球团生产，用于炼钢取代柴油烘包等。其次将煤气用于轧钢加热炉。2007年2月又完成润忠高线一车间和永新棒线二车间的2座燃油轧钢加热炉的蓄热式改造，使公司燃烧低热值高炉煤气的蓄热式加热炉达到12座（其中由北京科技大学设计并承建的热轧卷板加热炉是目前国内最大炉容的节能型蓄热式板坯加热炉，配1700轧机）。轧钢燃料实现无油化。每年取代重油24万吨，减少SO₂排放量7200多吨。同时建设资源综合利用电厂，再将多余的煤气用于发电。目前沙钢资源综合利用电厂装机容量为318MW，其中2台50MW为燃气--蒸汽联合循环发电机组（CCPP）。CCPP热电转换效率高达39%，比常规的蒸汽轮机发电机组的热电转换效率高20%左右，实现煤气资源的高效转化和优化利用。1-12月利用煤气共发电22.43亿kw.h。

在全面回收高效利用煤气的同时，沙钢又全力搞好蒸汽的回收利用。回收轧钢加热炉汽化冷却产生的蒸汽，取代电力带动加热炉风机作功；实施烧结环冷余热回收利用项目，回收蒸汽用于烧结生产、生活。同时大力开发蒸汽的销售渠道，将公司多余的蒸汽销售给公司周边的企业及商业服务部门。目前已有10多家企业和酒店、浴室和沙钢实现蒸汽资源共享。通过回收煤气、蒸汽等余热余能，沙钢每年回收能源达140多万吨标准煤。

二是坚持深度利用，提高固体废弃物的利用价值。沙钢原来是以电炉炼钢为主的短流程钢厂，每年要吸收消耗社会废钢300多万吨，产生的电炉钢渣主要用于填坑、筑路基，利用价值低。随着企业从短流程向长、短流程结合转化，循环经济发展空间不断拓宽，资源综合利用的生产技术产业链不断延伸，资源综合利用的技术也不断成熟。

近年来，沙钢实施废弃物的深度利用，不断提高废弃物的利用价值。将高炉瓦斯灰、转炉粒化渣、转炉含铁尘泥、轧钢氧化铁皮全部送烧结生产烧结矿；将高炉水渣为主要原料生产矿渣微粉，取代部分水泥制建筑混凝土。沙钢同香港合富发展有限公司合资的高炉水渣处理与加工项目，工程总投资6849.5万美元。一期工程年产矿渣微粉180万吨，已于2004年投运，二期工程正在建设，将于2008年二季度竣工，届时沙钢矿渣微粉生产能力将达到360万吨；为了搞好钢渣的高效利用，公司同香港合富发展有限公司合资建设钢渣处理项目，工程总投资6800万美元。形成年处理钢渣160万吨的能力，回收各种级别渣钢，生产混凝土路面和沥青路面用块渣，生产彩砖、釉面砖、粉煤灰砖等建筑材料。

通过对冶金渣、烟粉尘实施资源化治理，沙钢每年回收利用各类固体废物540多万吨，消除了环境污染，还创造经济价值3.86亿元。

三是大力节约用水、提高工业用水重复利用率，保护水资源。沙钢紧靠长江，虽不存在水资源紧缺的矛盾。但沙钢把节约用水，保护水资源同样作为企业应尽的一种社会责任。在节约用水，保护水资源方面，一是采用节水工艺。充分发挥设备大型化、现代化，采用高质量水冷却密闭循环水系统，用水设备渗漏水量减少的优势，减少新水用量，还利用干熄焦等节水工艺技术来节约水资源；二是生产废水处理回用。沙钢目前建有32套水处理系统，总循环量为15万吨/小时。工业用水重复利用率由2000年的92%上升到96.8%；三是采取分质供水和合理串接用水。根据各生产部门对水质的不同要求，设置不同水质的供水系统，减少新水用量，提高水资源利用效率。吨钢耗新水由2000年的6.43m³/t下降到4.06m³/t。

沙钢在节能减排、发展循环经济方面的投入超过了40亿元，实现“四全一闭路”，即：焦化全干熄、发电全煤气、炼钢烘包、轧钢加热炉全煤气加热、蒸汽全回收、工业用水全闭路重复利用。通过节能减排、发展循环经济，公司每年从中获得的综合经济效益占企业总效益的20%以上，循环经济已成为沙钢可持续发展的新动力。以沙钢为依托的江苏扬子江国际冶金工业园被国家发改委等六部委确定为全国首批循环经济试点区，不断提升了企业的竞争能力。

以结构调整为导向，优化产品结构，大力开发高附加值清洁产品

为了实现“十一五”期间万元工业增加值能耗下降20%的目标，沙钢全力调整优化产品结构，要以同样的能耗生产更多的高新技术产品，大幅度缩减建筑钢的比例，重点发展热卷板、船用板、高品质线材等高端产品。其中82B钢绞线、钢棉钢用无扭控冷热轧盘条被列为国家级新产品。优钢比达68%左右，优质高线国内市场占有率35%左右，生产总量和出口量双双位居全国第一。今年以来沙钢又成功开发了管线钢、石油套管钢、船板钢、电工钢及超低碳钢等五大系列高附加值热卷板及宽厚板产品23种。高钢级的X80管线钢钢板已被用于“西气东输二线”国家重点工程。船板钢已开发成功自A级至EH36等10个级别钢种，并已获得中国船级社认证。其它八国船级社认证正在进行当中。

产品结构调整使沙钢集团的能耗下降，而工业增加值大幅度增加，2006年万元工业增加值能耗8.66吨标煤/万元，比2005年下降30.5%。2007年万元工业增加值能耗为6.09吨标煤/万元，又比去年同期下降30.8%。

在科学发展观指导下，根据《钢铁产业发展政策》基本原则，沙钢将坚定不移地走新型工业化的发展道路，把节有减排工作、循环经济理念贯穿到企业发展的全过程，在更高水平上实现资源能源的高效利用、优化利用和深度利用。据了解,沙钢集团的主要奋斗目标是：到“十一五”末，吨钢综合能耗下降到610kgce/t，吨钢耗新水下降到3.6吨。主要措施是：

1、进一步提升发展理念。全面理顺企业生产、节能、环保和发展循环经济的关系，积极参加国家发改委等部门组织开展的全国千家企业节能大行动。把企业节能和发展循环经济的各项工作层层级级分解落实到各分厂、车间（工段）和部门，使全公司上下对节能减排工作形成齐抓共管的局面。

2、进一步调整产品结构。充分发挥先进工艺装备和科技人才以及企业临江近海等综合优势，重点开发用于国家重点工程的抗震棒材；汽车船舶、石油管线、集装箱、高压容器用优特钢板材；突出研发高品质热轧盘条新品种，抢占热轧盘条和精品板材生产制造业的制高点，不断创造和壮大竞争优势。

3、进一步搞好节能新技术的开发和应用。大力采用提高干熄焦效率技术、优化焦炉配煤技术，提高焦碳质量；高炉实施脱湿鼓风技术、富氧大喷吹优化技术，进一步降低高炉综合焦比；冷却塔电动风机改造；热电厂锅炉引风机改造；风机、水泵采用变频调整等节能装置，实施绿色照明，大力推广节能灯，减少电能消耗等等。

4、搞好资源综合利用，拓展循环经济发展空间。

一是投资4.45亿元，再新建2套50MW煤气—蒸汽联合循环发电组（简称CCPP），充分回收利用煤气不放松；二是投资6000万元新建一个污水处理厂，实施工业废水、生活废水回收处理再利用，实现工业用水“负排放”；三是对烧结厂3#、4#、5#烧结机的余热蒸汽进行回收，用于发电；四是利用电炉除尘烟道余热锅炉产生的蒸汽进行发电；五是实施高炉冲渣水低温利用，40吨转炉蒸汽充分利用，石灰窑尾气余热利用，热电厂锅炉连排水余热利用等项目，进一步提高二次能源的利用率；六是扩大蒸汽外供范围，增加蒸汽外供量，减少社会煤炭消耗量。

5、加大投入、加大力度对重点污染点实施改造治理。一是宏发炼铁厂（2500m³高炉）投入4000万元对出铁场除尘进行改造；二是投入5000万元对原料烧结厂的高炉矿槽槽上扬尘进行治理；三是投入1500万元在永新炼钢一车间增设三次除尘装置；四是投入1500万元对华盛炼铁总厂（400 m³高炉）高炉出铁场除尘进行改造，提高除尘能力；五是投入3500万元，开展烧结机烟气脱硫项目，进一步降低SO₂的排放量。

搞好企业的节能减排工作，是落实科学发展观，实现企业又好又快发展的重大举措，是企业生存与发展的必然选择，也是建设资源节约型、环境友好型企业的必由之路。我们衷心祝愿沙钢集团高扬科学发展、创新发展的主旋律，做精、做优、做强，建设成为具有强大核心竞争力的精品板材和精品长材生产基地；建设成为资源优化利用、生产与环境和谐友好的绿色钢城。

作者系沙钢集团动力环保处处长及张家港市供电公司营销部主任